#

Wat veroorzaakte de druk, dat maar bleef stijgen?

Het vinden van de juiste materialen op het juiste moment kan een uitdaging zijn wanneer je druk bezig bent met produceren. Zoals bij de meeste bedrijven, hebben wij onze standaard inkoopprocedures die meestal prima werken, en gelukkig was onze inkoopafdeling ook redelijk begripvol wanneer er problemen opdoken (wat altijd leek te gebeuren om 1 uur 's nachts op zaterdag, om de een of andere reden). Het onderhoud was vrij goed verlopen, iets langer dan gepland, maar er was niets groots gevonden tijdens de inspecties. De fabriek was helemaal afgerond en het projectteam had zijn werk voltooid. En het productieteam was op dat moment net bezig met het opstarten, toen de compressoren uitsloegen door hoge druk.

Ons Geduld Op Een Gegeven Moment Raakte Op Reset en weer hetzelfde. Reset en nogmaals hetzelfde. We volgden de leidingen om te achterhalen wat de oorzaak was van de aanhoudend hoge afvoerdruk – alles was zoals het hoorde te zijn. Ons geduld raakte op. Als hoofdoperator liep ik samen met een collega langs de aardgas exportleiding terug naar de fabriek, waar we vroegen naar de luchtkoelers. Er waren geen problemen mee gevonden en ze waren succesvol hydro-getest... maar toen we de aftapplug openden, stroomde er water uit de koelers! Er bestond geen verplichting tot het Pigging van de pijpleidingen Het hete, onder hoge druk staande gas van de compressoren ging door de koelers heen om de juiste temperatuur te bereiken voordat het naar de verkoopleiding werd geleid. Echter, de stap van het aftappen en drogen van de koelers voor de opstart was overgeslagen (maar dat is een verhaal voor een andere keer). Hierdoor had de combinatie van hoogdruk gas en water een enorm hydraat in de droge aardgas exportleiding gevormd. Aangezien het een droge gasleiding betrof, was er geen noodzaak voor pigging. Er waren wel flenzen aanwezig voor het lanceren en ontvangen, maar deze faciliteiten waren al jaren eerder her bestemd voor gebruik op een andere locatie.

De koelers werden gedroogd, methanol en pompen werden geregeld, en we probeerden allemaal geschikte pigging-faciliteiten te vinden om de hydraat in beweging te krijgen. Er was niets beschikbaar Net toen de mogelijkheid werd overwogen om de leidingen te openen en het risico te overwegen, vond de voorman het benodigde materiaal op de site, en het was slechts maar een uur van onze locatie verwijderd! Een paar e-mails later hadden we een gecertificeerde pig-ontvanger klaar om onze hydraat op te vangen. Toen leerde ik, dat internet voor mij een goede oplossing kan zijn. Ballycatter.com is de website waar je gemakkelijk toegang hebt tot tools en services van goede betrouwbare leveranciers en servicebedrijven – tip; voeg de site vandaag nog toe aan je favorieten, want je hebt het misschien nodig tijdens je werk.

You may also like

Wat veroorzaakte de druk, dat maar bleef stijgen? Het vinden van de juiste materialen op het juiste moment kan een uitdaging zijn wanneer je druk bezig bent met produceren. Zoals bij de meeste bedrijven, hebben wij onze standaard inkoopprocedures die meestal prima werken, en gelukkig was onze inkoopafdeling ook redelijk begripvol wanneer er problemen opdoken (wat altijd leek te gebeuren om 1 uur 's nachts op zaterdag, om de een of andere reden). Het onderhoud was vrij goed verlopen, iets langer dan gepland, maar er was niets groots gevonden tijdens de inspecties. De fabriek was helemaal afgerond en het projectteam had zijn werk voltooid. En het productieteam was op dat moment net bezig met het opstarten, toen de compressoren uitsloegen door hoge druk.
Everyone wants to do a good job or DEG Regeneration Drama I had just been put in charge of the Facilities Engineering department and I found the job great - working with lots of production, maintenance, and operations people. My manager came to me with an issue that a vendor had not done the work they were supposed to do, took the money for the job, delivered the wrong equipment, and refused to help commission and fix the system. The first step was to figure out what this project was all about. The company was using di-etheylene glycol (DEG) to carry corrosion inhibitor from the wells to the gas treatment facility, as well as binding any free water to avoid hydrates. At the facility the glycol was re-generated by heating the glycol to boil off the water from the glycol (returning it to Lean Glycol). The lean DEG was then returned to the field and re-injected at different wellsites. It was mandated two years previous that the existing DEG regeneration system did not meet standards and would have to be replaced with a new system. The first year this was agreed was a tough one in the industry, so it was almost immediately cut from the budget. The following year it was permitted to have study work done, but at a fraction of the required engineering cost. The year that it was scheduled to be installed, engineering began, and consultants were hired to execute the project and pressure was placed on the organization to get this now hyper-critical regulatory issue dealt with.
Hydraulic Cylinders A hydraulic cylinder is a mechanical actuator that uses the power of pressurized hydraulic fluid to produce a force in a linear motion. It is commonly used in a wide range of industrial, mobile, and marine applications, such as construction equipment, manufacturing machinery, and marine propulsion systems. The hydraulic cylinder consists of several key components, including a cylinder barrel, a piston, a rod, and seals. The cylinder barrel is the outer tube of the cylinder, which contains the pressurized hydraulic fluid. The piston is a sliding cylinder that is located inside the cylinder barrel and is used to convert the pressure of the fluid into a linear force. The rod is connected to the piston and extends out of the cylinder, providing the linear motion of the cylinder. The seals are used to prevent leakage of the fluid between the cylinder barrel and the piston.

Other related articles

What was Causing the Discharge Pressure to Keep Going High? Everything Planned Perfectly, Except for One Small Part... Coiled Tubing BOP (Blowout Preventer)